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铜的浇铸方法

来源:洛阳废铜回收  发表时间:2018/11/17 14:20:23  点击次数:【75】

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  浇铸是在浇铸机上进行,目前广泛应用的有两种浇铸机,圆盘浇铸机和直线浇铸机。

  圆盘浇铸机是大型矿铜生产工厂采用的主要浇铸设备,直线浇铸机结构简单,紧凑,占地面积少,投资低,但阳极质量相对较差,仅为小型杂铜或矿铜生产工厂采用。

  直线浇铸机是一种行车输送机,它是由传动机构、牵引链条板(牵引构件)、模框小车(承载构件)、铁轨(支承装置)以及轴承张紧装置组成。

  直线浇铸机工作时,传动机构由驱动电机经磨擦离合器、减速箱、带有安全保险螺丝的联轴器使主轴传动,装在主轴上的驱动五角轮带动牵引构件链条板运动。模框小车装在链条板上,装有阳极模的模框小车在固定在基础上的轨道上运行,使浇铸机运行。

  圆盘浇铸机是由传动机构、圆盘框架、支承底座、阳极模、顶板装置及排汽系统组成,按传动方式有中心齿轮传动和槽轮机构传动,不论直线浇铸机还是圆盘浇铸机,现在都逐渐实行定量浇铸。铜液通过秤量装置定量朝阳极模内注进,可使每块阳极板重量误差控制在 3% 以下。

  在浇铸时,严格控制铜液和铸模的温度极为重要,浇铸铜液温度通常只维持高出铜的熔点 20 ~ 30 ℃,即 1100 ~ 1140 ℃,因温度低,铜液中溶解的气体少,产出的阳极板緻密。同时低温铜水铸模能使整个铜锭几乎同时凝固,从而得到细晶粒的铜阳极板,铜水温度高,不仅增大燃耗,增大气体溶解,使阳极板出现气孔,还易使铸模上的涂料变质而脱落,以至发生粘模现象,也会使铸模过热而缩短使用期限。但铜水温度过低,活动性差,严重时不能继续出铜。铸模温度常控制在 120 ~ 140 ℃,模温度高易产生阳极板底部蜂窝状热气孔,模温低,底部产生冷气孔,甚至引起爆炸。

  为了便于脱膜,每铸一次要在铸模上涂上涂料,一般用石墨粉或骨灰作涂料。

  阳极板铸模一般用精铜制成。

  铜液浇铸成阳极板后,必须经过冷却。冷却过程也很重要。如用喷水冷却,冷却速度不当会产生二种弯曲现象,若底模冷却水过大,模框两边铜液先收缩,导至阳极板中间向下凹,二边向上翘,若表面喷水过大,则中间向上收凸,两边向下塌。

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